プラント・工場

工場・プラントの足場は「自在性」が要

工場内の保全では、「ここだけ」「この高さだけ」「このルートで」といった要望が日々発生します。配管更新のための足場、保温工事のための足場、塗装や点検のための足場、電気工事でケーブルを這わせるための足場。必要な形は現場ごとに違い、同じ現場の中でも工程に合わせて変化します。
園部組は、単管の自在性を活かし、干渉物を避けながら開口を確保し、作業者が迷わず・安全に動ける形へ最適化。現場の進行に合わせて組立・解体・組替えを柔軟に行い、次工程へスムーズにバトンを渡します。

「足場の品質」だけでなく、「現場の詰まり」を減らす

保全管理のご担当者様が悩まれるのは、足場の品質そのものだけではありません。実際には、

といった“運用の詰まり”が、時間とコストを押し上げます。

園部組が大切にしているのは、この詰まりを減らすこと。現場では、ただ言われた通りに組むのではなく、
「次に誰がどんな作業をするか」
「何を避け、何を確保すべきか」
「どこを残し、どこから外すと効率が良いか」
を常に先回りして考えます。足場は仮設物ですが、工場の稼働・保全計画を支える“現場インフラ”です。だからこそ、使う側の視点で設計し、運用し、工程と安全を守ります。

複合工事にも、窓口を増やさず対応できる体制

工場・プラントでは“足場だけでは完結しない”場面が少なくありません。配管周りの作業、機器の取り込み・据付、鉄骨や本締め、鍛冶作業、保温板金、防水――保全工事は複合的に進みます。
園部組は足場を主軸にしながら、こうした周辺工事にも幅広く対応できる体制を整えています。

窓口が分散しがちな現場では、「足場はA社、配管はB社、据付はC社…」と調整負荷が増えるほど、工程ロスや手戻りが起こりやすくなります。私たちは、現場状況に応じて対応範囲を広げ、保全管理側の調整負荷を軽減しながら、現場の流れを整えます。

安全の起点は「声が出せる」現場づくり

工場・プラントの足場は、最優先が安全です。高所作業、狭所作業、足元が不安定な場所、稼働設備の近接、夜間作業が絡むケース――条件は一つとして同じではありません。
園部組では、現場で起こり得るリスクを想定し、作業者が安心して通行・作業できるように計画・施工します。

そしてもう一つ大切にしているのが、“声が出せること”。危険につながる違和感や改善点を言葉にできるチームであること。言われたままに動くのではなく、必要な提案を現場で出せること。そうした姿勢が、結果として品質と安全を底上げします。

「急ぎ」に応える機動力と、組替え前提の段取り

工場内の保全は、突発対応が発生しがちです。
「急ぎで仮設が必要になった」
「今日中にここだけ通路を確保したい」
「明日の作業に間に合わせたい」
園部組は、川崎の拠点を中心に、機動力を活かした対応を心がけています。

日々、同一工場内で“組んで、ばらして、次へ”を繰り返す現場では、スピードと段取りがそのまま生産性に直結します。現場に合わせて最短ルートで組み替え、必要な箇所を的確に残し、過剰な仮設を避ける。こうした積み重ねが、工期短縮・コスト最適化・安全性向上につながります。

園部組の強み